℃以上保持较高力学性能的材料，它具有低比重、高比强、高比模、低热线胀系数、耐热冲击以及耐烧蚀等优异性能，是新材料领域重点研究和开发的一类战略性高技术材料。碳碳复合材料由于其独特的性能，已大范围的应用于航空航天、汽车工业、医学、光伏及半导体等领域，如光伏晶体硅生长设备的热场材料、火箭发动机耐烧蚀组件、半导体铸锭炉、飞机刹车盘、汽车刹车片及人造骨骼等。
2005年至2010年，碳/碳复合材料在晶硅制造热场系统领域的应用进入探索期，以金博股份和西安超码为代表的国内少数碳/碳复合材料厂商尝试用碳/碳复合材料产品对等静压石墨产品做替代，产品开始得到验证。
2011年至2015年，欧美双反政策对中国光伏产业造成极大的冲击，光伏行业减少相关成本的紧迫需求使得国内企业率先思变，开始大胆尝试新材料、新工艺。在此阶段，碳/碳复合材料为光伏行业客户单晶拉制炉增大投料量、提高拉速、降低能耗等工艺提供了新型热场设计与材料保障，推动了光伏行业的降本增效、技术进步与复苏发展。
2016年至今，随着下游晶硅制造业向大尺寸、高拉速和高品质方向的发展，碳/碳复合材料的高安全性、高纯度和可设计等方面的技术优势越来越明显，碳/碳复合材料慢慢的变成了市场需求主导。目前，碳/碳复合材料的发展正处于第三阶段。
该项目满足光伏热场材料市场需求，投资建设东北碳/碳复合材料产业基地，形成年产1000吨碳/碳复合材料坩埚、保温桶、导流筒以及相对应的预制体等产品，满足内蒙古及东北地区光伏市场配套需求。
碳/碳复合材料具有质量轻、损伤容限高、强度高等突出优点，用作热场产品与石墨产品比较，具有以下突出优点：
Ⅰ、碳/碳复合材料用作单(多)晶炉热场产品，大幅度延长产品的常规使用的寿命。碳/碳热场产品经测试可使用90炉次以上，而石墨热场则只有10-30炉次，使用碳/碳热场减少了更换部件的次数，来提升设备的利用率，减少了维修成本。
Ⅱ、用做拉单晶硅的坩埚时，由于石英坩埚对石墨坩埚产生较大的膨胀应力作用，石墨坩埚需要做成三瓣，或在坩埚上开热膨胀槽；而使用碳/碳复合材料的加热炉内产品由于不用开热膨胀槽，能做成一个整体，并且在石英坩埚内能够得到更均匀的热场，提高了成品率，还能够避免漏硅事故造成的损失。据统计，一次漏硅事故造成的设备材料方面的损失超过10万元。
Ⅲ、碳/碳复合材料用作单晶硅炉热场产品时，现有设备具备了固定的工作容积，而由于碳/碳复合材料具备优秀能力的性能，与石墨产品相比，可以做的更薄，从而能够利用现有设备生产尺寸更长、直径更大的产品，可节约大量新设备投资的费用。
Ⅳ、在拉制大直径的产品时，石墨热场产品成型困难，如果要制造超大直径的石墨热场零件，其制造成本、加工成本都很高，而由于碳/碳复合材料具备优秀能力的性能，目前在拉制大直径的产品时，较多地采用了碳/碳复合材料热场产品。
Ⅴ、石墨热场产品在反复高温条件下易产生微裂纹，微裂纹的存在改变了其热传导性能，在加热时石墨加热器的功率与硅溶体的温度场发生明显的变化，将影响拉晶的效率和拉出的品质，而使用碳/碳复合材料热场产品则可以克服这个缺点。
Ⅵ、碳/碳复合材料用作单(多)晶炉热场产品时，导热系数比石墨热场产品低很多，用做隔热保温材料隔热保温效果好，能节约大量的电能，节省大量的电费开支，有效的降低单晶硅生产所带来的成本，随着全球能源供应的紧张，单晶硅生产作为高耗能行业，能源消耗的降低具有较大的经济和社会意义。
根据“碳达峰”的目标，《中国光伏产业高质量发展路线年版）预计“十四五”期间我国光伏年均新增光伏装机量将在70-90GW之间。随着光伏行业的迅速发展，碳/碳复合材料正快速形成在晶硅制造热场系统中对石墨材料部件的进口替代与升级换代。
碳/碳复合材料行业是国家重点扶持、优先发展的行业之一。政府主管部门先后出台了一系列政策对行业的发展予以支持，要求积极开发新型超大规格、特殊结构材料的一体化制备工艺，推进高性能复合材料生产制备低成本化、产品品种多样化和装备设计自主化。
在光伏行业及半导体行业，由于技术的发展及产品的快速迭代，硅片向高纯度、大尺寸发展是其基本的趋势，因此，高温热场系统应用中，碳/碳复合材料产品向高纯度、大尺寸的方向发展也是必然的趋势。
面对着“2030年碳达峰”和“2060年碳中和”的能源发展目标，加速发展光伏等零碳能源，替代煤电等化石能源是碳中和的必由之路，光伏将在“十四五”期间迎来一个加速发展阶段，“十四五”能源规划中的光伏装机目标必然较“十三五”大幅度的提高，未来五年新增总装机量在350GW到450GW之间。
随着平价上网的全方面开展，光伏行业摆脱了政策补贴依赖，周期性减弱，由政策驱动逐步转向经济性驱动。随着光伏行业的需求逐步释放，碳/碳复合材料产品面临广阔的市场空间。
碳/碳复合材料产品生产的基本工艺都相对复杂，技术难度高，行业的门槛较高，特别是在热场系统，大直径、形状复杂部件的结构功能一体化设计与高性能、低成本的碳/碳复合材料产品制造整体技术具有较高的技术门槛。未来，随着光伏、半导体行业的加快速度进行发展，带动单晶硅生长炉热场系统的技术快速升级，将对热场部件的大直径、高纯度、长寿命等关键性能提出更高的要求，需要高性能、低成本，综合性能更优异的碳/碳复合材料热场产品。
目前，我国碳/碳复合材料产品的致密化工艺最重要的包含化学气相沉积工艺、液相浸渍碳化工艺以及这两种方法的综合使用。本项目的生产技术方案的设计宗旨是使用先进的工艺技术与装备，通过预制体结构设计和致密化工艺可以制备不一样的尺寸和形状的碳/碳热场材料制品。
Ⅰ、吉林省政府出台了《推动碳纤维及复合材料产业高水平发展若干举措》，从优化空间布局，建设各具特色的产业基地；突出创新引领，巩固一马当先的优势；强化建链补链延链强链，加快产业集聚；保障要素供给，降低企业运行成本；强化政策支撑，形成工作合力五个方面，出台19条具体政策措施。
Ⅱ、吉林市出台《支持碳纤维产业高水平发展的若干政策措施》，从支持技术创新、产业平台、市场应用、项目建设、军民融合、专项招商、园区建设、产业基金、代建厂房、绿电指标、专项资金等方面，给予碳纤维全产业链政策扶持。
Ⅲ、吉林经济技术开发区也出台了一系列碳纤维产业优惠政策，包括：提供标准厂房，租金为每平方米10元/月，前三年免收租金，后两年减半收取；代建厂房，按照工程预算价5%交纳履约保证金，可租赁或分期回购；设立专项资金，对下游新建项目和科技创新项目，给予10万元—1000万元的扶持资金，对高层次人才来区创新创业的，给予10万元—100万元项目启动资金支持。
吉林经开区内拥有吉林化纤集团碳谷碳纤维公司、国兴碳纤维公司、国兴复合材料公司、宝旌炭材料公司、吉研高科技纤维公司、明亮碳纤维公司等多家国内知名的碳纤维相关企业，从事原丝、碳丝及制品的研发和生产。现原丝年产能50000吨，碳丝年产能14160吨，产品规格已涵盖1K-50K，性能稳定达到T400水平，12K产品突破了T700性能指标，正在攻关开发T700级25K产品；拉挤板、碳毡、碳布等形成规模生产能力，汽车座椅骨架、原丝油剂等新产品开始小批量生产，现在已经成为我国最大的碳纤维原丝生产基地和国内重要的低成本、大丝束、工业级碳纤维基地。
从产业基础看，吉林经开区产业基础雄厚，发展优势显著。一是原料优势突出，中油吉林石化公司是国内最大的丙烯腈生产基地，并可实现对吉林经开区的管道运输，原料采购成本低廉。同时区域内碳纤维原丝、碳丝产能均为国内第一，规格国内最全，质量稳步提升，吉林化纤集团可向来区投资的碳纤维公司可以提供大客户价格原料，且生产线可根据不一样的产品的个性需求来做工艺调整，满足多种复材领域的市场需求。二是能源优势突出，吉林市水电充沛，火电发达，电力供应充足。目前大工业电价平均每度0.6元，全省“陆上风光三峡”工程、吉林市绿电产业园和源网荷储项目建成后，吉林经开区碳纤维产业将大量使用绿电，价格可控制在平均每度0.4元以内，逐步降低企业用电成本。三是人力资源优势突出，吉林市是新中国化工产业的摇篮、碳纤维产业人才的培养和输出基地，依托域内院校的培养和输送，特别是中油吉化、化纤集团等国有大中型企业的历练，培养了一大批高素质的化工、化纤生产专业方面技术人才和产业工人，且用工成本明显低于发达地区。
吉林经开区地处东北交通主干线枢纽，距长春龙嘉国际机场仅60公里；公路主干线长珲高速在吉林经开区设有出口；有两个铁路中间站，高铁双吉站已投入运营；以货运为主的二台子机场准备复航；还拥有省内唯一的一家B型保税物流中心——吉林市保税物流中心。
项目占地面积6.5万平方米，建设东北碳/碳复合材料产业基地，形成年产1000吨碳/碳复合材料坩埚、保温桶、导流筒以及相对应的预制体等产品，满足内蒙古及东北地区光伏市场配套需求。
项目达产后，年出售的收益15亿元，利润3亿元，税金9000万元。投资回收期3年。
近年来，随着太阳能光伏发电稳步发展，作为直拉单晶硅热场材料的碳/碳复合材料需求大增。2022年太阳能发电可实现平价上网，更进一步刺激碳/碳复合材料的需求。碳/碳复合材料目前处于供不应求状态，将成为继风电之后又一碳纤维应用风口。本项目能够很好的满足光伏产业市场需求，对发展绿色能源，实现“碳达峰”“碳中和”战略目标具备极其重大意义。同时对延伸吉林省碳纤维产业链条，促进碳纤维产业高水平质量的发展将发挥及其重要的作用。该项目的实施还可带动就业，有利于经济发展和社会稳定。
吉林经济技术开发区位于吉林市西北郊，1998年建区，2010年晋升为国家级经济技术开发区，行政辖区面积93平方公里，建成区20.4平方公里，主导产业有新材料、精细化工、生物、医药等，是科技部认定的国家级碳纤维高新技术产业化基地、以碳纤维为主的化工新材料国家级科技公司孵化器，工信部认定的碳纤维及差别化纤维新型工业化产业示范基地，知识产权局认定的国家级专利产业化试点基地，发改委批准的首批国家通用航空产业综合示范区，东北最具竞争力的精细化工产业集聚区。
区内供电、供热、供气、给水、排水、通讯、污水处理等设施完备，研发检测、企业孵化等功能齐全。新规划碳纤维产业用地2.4平方公里，重点实施“6+1”发展的策略，即规划建设碳丝产业园、碳/碳复合材料产业园、汽车轻量化制品产业园、航空航天及国防军工制品产业园、体育休闲制品产业园、化工辅料及复材产业园六大专业化产业园区，以及碳纤维及复合材料公共研发检验测试中心一个公共平台。其中碳/碳复合材料产业园占地面积17.35万平方米，规划建设标准化厂房20栋，建筑面积8.21万平方米，汽车轻量化制品产业园占地面积11.75万平方米，规划建设标准化厂房10栋，建筑面积5.56万平方米；同时建设满足产业高质量发展要求的供电、天然气、环保设施及消防应急等生产保障设施，逐步提升园区综合配套功能和产业承载能力。
吉林经开区推行“保姆式、跑步式、精准式”的工作标准和“全天候”、“一站式”、“代（带）办制”的工作方法，加快实行“只跑一次”、“办事不出区”的服务体制改革，可为客商提供“一条龙”服务。
