原材料管理的最大的目的是保证原材料在使用到之前物料质量不受到损坏（包括：功能、外观、破损），数量一致（物料台账、物料卡和实物一致），物料先进先出。原材料管理的范围有：从接收原材料、报检、入库、在库管理、出库、补料、换料、退料、供应商退料等活动。清点实物数量，查看物料卡数量是否与实物一致、查看物料帐上数量与实物是否一致，比对物料卡数量与实物是否一致。库位是否与系统一致。也许会出现的不符合项：物料台帐物料数量、现场物料卡上数量和实物数量不致。先进先出的管理，如果是使用批次扫码管理，正常情况下不会出问题。下面介绍一下不使用扫码出入的审核。查看物料号上最老的批次号数量，然后查看该批次数量，再查看出库记录中新批次的出库记录。也能查看物料的台帐记录，看每个批号的发货先后顺序。抽查3-5个物料，查看的料是否有外箱标识，是否有物料标签，标签上物料编号、批次号、版本。是否有产品状态标识，合格标签或合格章。也许会出现不符合项：层数超过标；高度超标；没有按摆放主向摆放；不同的物料混放在一个库位或一个包装内。是否有规定物料的存储期限要求，抽3-5个物料是否有超过物料存储期限，若超出存储期限，是否有再次检验确认是不是能够再次使用。也许会出现的不符合项：没有规定存储期限和保质期；超过存储期限没有再次检验。